軋機(jī)軸承常見故障有哪些，如何進(jìn)行日常維護(hù)
發(fā)布時(shí)間：2020-08-20 01:04:59
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能由于種種原因，如裝配不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等，導(dǎo)致軸承過早損壞。即使在安裝、潤(rùn)滑和使用維護(hù)正常的情況下，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承也會(huì)出現(xiàn)疲勞剝落和磨損而不能正常工作。總之，軋機(jī)軸承的故障原因十分復(fù)雜，宜陽龍馬軸承有限公司現(xiàn)將其常見故障和原因分析如下，同時(shí)跟大家介紹一下我們?cè)撊绾芜M(jìn)行日常維護(hù)。
疲勞剝落
滾動(dòng)軸承的內(nèi)外滾道和滾動(dòng)體表面既承受載荷又相對(duì)滾動(dòng)，由于狡辯載荷的作用，首先在表面以下一定深度處（較大剪應(yīng)力處）形成裂紋，繼而擴(kuò)展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑，然后發(fā)展到大片剝落，這就是疲勞剝落現(xiàn)象。疲勞剝落會(huì)造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的沖擊載荷、振動(dòng)及噪聲加劇。通常情況下，疲勞剝落往往是滾動(dòng)軸承失效的主要原因。
磨損
由于塵埃、異物的侵入，滾道和滾動(dòng)體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起表面磨損，潤(rùn)滑不良也會(huì)加劇磨損，磨損的結(jié)果使軸承游隙加大，表面粗糙度增加，降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度，同時(shí)振動(dòng)與噪聲也隨之加大。因而在一定程度上磨損量限制了軸承壽命。
塑性變形
當(dāng)軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷，或因熱變形引起額外的載荷，或有硬度很高的異物侵入時(shí)都會(huì)在滾道表面形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和噪音，而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會(huì)進(jìn)一步引起附近表面的脫落。
日常維護(hù)
運(yùn)行過程中對(duì)軸承的檢查
按照維護(hù)規(guī)程，定期對(duì)軸承進(jìn)行聽音、觀察和測(cè)量。聽音就是使用聽音棒一端對(duì)著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲。觀察就是對(duì)運(yùn)行環(huán)境、安裝位置、振動(dòng)偏移、潤(rùn)滑情況等進(jìn)行觀察，是否存在不良工況。測(cè)量就是使用溫度計(jì)、振動(dòng)儀對(duì)軸承座進(jìn)行定期檢測(cè)。使用這些方法對(duì)軸承進(jìn)行周期性檢查，確定軸承是否處于正常狀態(tài)。
靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)軸承的檢查
對(duì)相關(guān)部件的緊固進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部件是否處于正確位置、有無松動(dòng)異常等。另外，對(duì)軸承潤(rùn)滑進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)潤(rùn)滑油是否有異物。當(dāng)異物直徑小于軸承較小工作間隙時(shí)，異物可以通過間隙隨潤(rùn)滑油攪動(dòng)，使?jié)L動(dòng)體工作面發(fā)生摩擦；當(dāng)異物直徑大于軸承工作間隙時(shí)，異物被壓碎或被碾成薄塵埃粘附在軸承表面或嵌入其中。被壓碎的異物碎屑若不嵌入工作表面而進(jìn)入潤(rùn)滑油中，會(huì)加劇軸承磨損，從而使軸承發(fā)生疲勞剝落，引起工作表面溫度升高潤(rùn)滑油進(jìn)而失去作用，使軸承失效。異物被壓碎或嵌入滾動(dòng)體后，很快破壞油膜，造成軸承在摩擦狀態(tài)下工作，受到損壞。
軸承的拆后檢查
當(dāng)軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對(duì)滾動(dòng)體、保持架、滾道進(jìn)行檢查。滾動(dòng)體、滾道出現(xiàn)凹痕、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象，視具體情況進(jìn)行更換。同時(shí)如有必要，對(duì)軸承密封進(jìn)行更換，防止因密封不良而影響軸承壽命。如果軸承密封不良，乳化液進(jìn)入軸承內(nèi)，對(duì)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂造成水污染，導(dǎo)致軸承材料的疲勞強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生裂紋。同時(shí)，如果密封不良，軋鋼時(shí)的氧化鐵皮進(jìn)入軸承內(nèi)破壞潤(rùn)滑條件，使軸承元件表面出現(xiàn)磨粒磨損。
